造纸一厂成品库升降机使用时间久，故障率高、油站温度高、油站阀件漏油、冷却水无回收、液压缸上升下降速度受限，严重影响纸机入库效率。设备部员工吴超见状后，组织设备专家组成员现场评估，通过加固油缸底座的稳定性，更换先进的液压系统，使得油缸的上升与下降速度得到独立调控，并通过引入风冷式换热器，确保油温稳定的同时大幅减少清水使用量。经实施后效果明显，既节约成品纸入库时间，又解决链板机输送瓶颈，且循环时间由138S 缩短到85S，每年可节约冷却水18000 多立方米。