随着生活用纸市场竞争日益“白热化”，原材料价格大幅上涨，内部挖潜势在必行。造纸一部全体员工积极推行开源节流、创新降本，参与“微创新、细降本”。

提产降耗——生产永恒的目标

造纸一部紧紧围绕提高台时产量，降低各项单耗的目标，通过制浆工艺、纸机参数、干部涂层等优化，TM1 提升车速，生产餐巾纸日产量提高2.6T；TM2 生产13g/m2吸水衬纸时，车速比去年同期提升150m/min，且生产正常；TM3通过吸水箱技改，增大吸区面积40%，并结合网笼、烘缸等精细检查维护，将生产木浆纸车速稳定运行在800m/min，特抛软抽起皱率降低4～5%，日产量提高2T。2024 年10 月和11 月产量连续突破5000吨。

技术创新——变不可能为可能

造纸一部充分利用高浓打浆的优势，结合竹浆和木浆的优化组合，经过探索调整取得一定进步，如部分产品实现使用竹浆代替木浆；另外TM3 生产特抛软抽，达到“零长纤”生产，且质量和使用性能均达标；同时通过提高原纸水分、减少回抄等措施降低原料单耗，今年原纸水分TM1 同比去年提高0.18%，TM2 提高0.23%……以上创新突破促进原料成本大幅降低，综合成本效益显著提升。

结合机台产品差异组合使用合金刀，在实践中不断总结改进，如TM2 生产吸水衬纸，1 把刀使用4 天，最长使用至7 天；TM2 合金刀生产盒巾纸后，再转移到TM1 重复利用生产餐巾纸2 天时间；TM3 生产特抛软抽时，1 把合金刀使用3 天，同时生产高密度软抽时，旧刀再重复利用生产低密度软抽……以上措施大大延长刮刀使用时间，降低换刀和断纸的时间。

TM1 除尘风机、除湿风机原配置两台单独风机，经过分析论证后，除湿风管和除尘风管改造接通，停用除湿风机电机37Kw。

转变思维——由被动变主动

任何创新改变首先是意识思维的改变。造纸一部利用早会、班会、现场交流等宣贯市场动态、公司要求、岗位责任等，管理人员摒弃不可能、不敢想思维，岗位人员改变“接班就这样、上一个班也这样、最近一直都这样”的习惯性意识，从我做起，推动创新降本。部门内部将继续细化产量质量、原纸水分、复卷得率、班组管理等相关规定，提升主动性，从细节改进，全员积极参与“微创新细降本”。

开源节流、创新降本是公司高质量发展的基础，这需要全体员工的积极参与和不懈努力，将不敢想、不可能的目标变为实实在在的突破和成就，推动公司向着更高的目标迈进！