她是公司两次岗位贡献奖获得者，又是公司梅开三度的特殊贡献奖得主；她是公司优秀妇女干部，又是公司十佳学习型党员；她是公司改革攻关优秀项目的参与者，又是公司2024 年上半年度岗位标杆，她就是今天的主人公——陈惠娟。

《景兴报》：作为一名与产品检验打交道30 多年的老员工，请谈一下你的工作经历？

陈惠娟：1991 年8 月26 日，我进入景兴纸业，最初在外场挑选原料，同年9 月20 日～11 月5 日，在公司安排下至杭州造纸学校进行制浆培训；随后在品管部分别担任过成浆检验员、成品检验员、检验组长。2008年1月，根据公司发展需要，全面负责原料收购管理工作；2020年7月，原料收购和工业用纸质量管理合并成品管部，我担任部门经理一直至今，目前主要负责公司原料、纸芯管进货质量和工业用纸成品的质量管理及原料卸货管理工作。

《景兴报》：请与大家分享一下，你在工作期间有哪些印象深刻的事情？

陈惠娟：2024 年上半年，工纸用纸原料成本节约25 元/吨；吨纸用油节约0.06 公斤/吨，物流费用节约0.01 元/吨；外部质量损失降低0.12 元/吨；客诉次数下降117 次……一连串的数据是对我们团队上半年工作的回顾和肯定。上半年，通过优化品管圈活动方案，重点推进第二主题活动，第一期组圈82 个，第二期主题28 个，共110 个，充分发挥员工自主质量改善，如结合日常质量专业检查与考核，重点推动产品外包装质量的改进，产品外包装不良率从9.78% 下降至0.69%，外包装折皱、胶带翘开、打包带脱落等外表质量问题得到明显改善。在推进客诉分析改进及节点控制方面，各部门按时完成率从53.3% 上升至93.1%，从初期分析的被动接收至目前主动召集相关人员共同讨论寻找真因。结合市场形势并按公司实际，部门内优化国内废纸各品种质量要求，将其纳入自编小程序，建立日常练、周抽查、月抽查、季抽查及考核，同时结合实操现状与标准要求，落实检验员周日轮流出计算题进行练习，挖掘与完善21 个标准；通过完善季度竞赛评比规则，细化碎包操作标准并运用于日常操作，避免原料检验的错检漏检发生，最终工纸实际原料消耗比计划降低0.007 吨/吨。每一个举措的有效落地，都是全员质量管理的结果。

《景兴报》：工作期间，谈谈你获得哪些成长？

陈惠娟：高中毕业的我，除了在实践中不断地学习外，我还于2013 年3 月至2015 年6 月期间参加浙江科技学院（现浙江科技大学）的制浆造纸技术专业课程进行学习，顺利取得大专文凭，圆了自己心中的大学梦。《为成果而管理》一书给我感触很深，它强调聚焦主业、发掘新机会、满足顾客需求、以成效为重、持续创新和学习的重要性；在管理方面，我也不断创新，如对进货岗位建立岗位奖年终考核，规范检验操作与环境监督机制；组织“初心回望，感恩有你”座谈会，无论是对外窗口还是对内质量把关与控制，作为其中一份子，都要始终坚持底线和原则，不断朝着“完成本职工作是底线，超越期望要成为常态”的方向继续努力。