在全球化竞争日益激烈的今天，企业要想在市场中立于不败之地，创新和降本是推动其持续发展的“双引擎”。造纸一厂用实际行动通过创新实现降本，为企业带来长期竞争优势。

创新是降本的催化剂。造纸一厂积极响应公司号召，在原料结构、化学品使用、断纸次数控制等方面不断技术创新，如A 车间AOCC 线增加AA 景马浆用量，并使用JA 景马浆，降低填料用量；UJ 降低OCC 线景马浆用量；SJ 降低面层木浆比例，以及UKP 线增加H 级景马浆用量。B 车间生产箱板纸时，面层原料搭入OCC 短纤和长纤，目标取消景马浆；生产瓦楞纸试用化机浆的尾渣。另外B 车间通过对压部高压喷淋水管喷嘴间距优化，从150mm 调整为75mm，摆线增轮移动优化为步进电机移动，改善毛布洁净度，提高压榨线压力确保出压榨干度提升，施胶机膜转移逐步实现，蒸汽单耗1～6 月份比计划平均下降119 公斤/吨纸。车间通过优化生产流程，减少原材料和水电汽的浪费，提高产品质量和生产效率。此外，采用精益管理方法，如阿米巴和OEE 的降本理念，帮助车间识别并消除生产过程中的浪费，实现成本的持续降低。

设备是企业的“印钞机”。在保证配件质量的前提下，车间用国产化代替进口设备，如A 车间计量棒联轴器固定器国产化，联轴器固定器每两个月更换一次，每次更换四个，平均每年节约成本9840 元。B 车间长毛布由原先使用进口毛布改为国内厂家提供，替换后每年可节约44501 元；干网进口改国产等既减少费用的支出，同时减少物流时间，提高响应设备维保的效率。同时运转设备的维修成本也不可忽视，车间通过1）更换干部壁薄导辊，防止意外发生；2）日常点检与在线振动相结合，降低或减少轴承损坏；3）做好日常电机巡检，定期加油、定期检查接线盒等减少电机故障；4）润滑油定期检查，过滤器定期清理、更换，减少轴承故障；5）做好冷却水水质过滤，保证水质质量，保证冷却器效果，延长润滑油寿命等措施，目标将设备维修费用下降10%。

文化是部门建设的助推器。造纸一厂内部利用班前会、周例会等对员工宣贯目前行业形势，建立一种鼓励创新、容忍失败的部门文化，不断激发员工的创造力和主动性，促进内部创新机制的形成，为企业带来新的降本机会。

创新降本不是短期的应急措施，而是企业长期发展的战略选择。企业已经将创新融入企业文化，通过技术创新、管理创新、市场创新和合作创新，实现成本的有效控制和资源的优化配置，为可持续发展奠定坚实基础。