他是公司首届TPM定点摄影二等奖获得者，又是公司全面精益优秀推行先锋；他是造纸五支部的学习型党员，又是公司的优秀党员；他是公司科协项目优胜奖的参与者，又是2024上半年度岗位标杆，他就是今天的主人公——钱䶮。《景兴报》：作为一名PM15 开机以来的老员工，请谈一下你的工作经历？

钱䶮：2009 年8 月1 日我进入景兴，开始为期1 个月的专业知识培训，随后进行1 周的军训，这不仅让我对造纸知识有了初步认知，身体素质也得到锻炼。军训结束后我被安排在PM10 制浆跟班学习DCS 岗位；随着PM15 开机调试，2010 年3 月我被调入担任制浆DCS 专职，负责浆线开停机以及现场问题处理；2014 年8 月提升为PM15 制浆班长，负责班组内人员协调，确保浆线正常生产运行；2021 年9 月调入工业用纸事业办担任TPM 主管，主要负责参与推行办TPM 工作的组织策划；2022 年5 月调回生产，担任造纸一厂主管；2023 年1 月至今担任PM15 生产副主任，全面负责制浆车间运行管理工作，按时完成产量及各项经济指标，确保产品质量，降低各种原材料的消耗等。每一次岗位调整，对我来说都是一次进步的机会。

《景兴报》：请与大家分享一下，你在工作期间有哪些记忆深刻的瞬间？

钱䶮：在担任PM15 生产副主任期间，围绕正常生产持续优化内部流程，提高工作效率，减少不必要的资源浪费，如优化漂白剂添加系统，通过将抑垢剂添加点由原先三号中浓立管处改为添加在漂白剂进水管处，实现管道零堵塞的效果；优化热分散进刀系统，实现进刀时间24 分钟调整至8 分钟，有效降低电能单耗，尤其实现箱板纸生产期间AOCC 线回流时间节约1 小时/天；优化白卡线制浆水系统，将纸机网下白水直接切换至白水塔用于打浆，白水多盘下清白水通过气浮，添加脱色剂切换至DIP3#澄清白水池当清水使用，实现每日至少降低500 吨清水量等。在浆线节电增产项目上，通过将OCC 线部分浆料经过分级后，跳过热分散及盘磨，达到提升产能，降低能耗的效果，一年合计节约98.7 万元；停用AOCC 三段精筛项目每年节约11.3 万元；今年将继续通过改造OCC 二段精筛项目及优化AOCC 精筛筛鼓等来提高浆料质量，保证纸机正常生产。

《景兴报》：工作期间，谈谈你获得哪些收获？

钱䶮：在担任PM15 制浆DCS 期间，我带出6～7 个徒弟，都能够独当一面；TPM 推行初期，我担任PM16 恒山队小组长，在负责人宋剑带领下多次获得金牛奖，目前担任PM15天山队负责人后，也多次获得金牛奖；在开展人才复制项目时，作为部门推行干事，同样多次获得公司级金牛奖……每一个项目的参与，都让我学会很多管理方法，并及时应用到班组管理。另外，学无止境，我通过对浆线设备与打浆方法深入研究，生产箱板纸时，结合KBC 筛鼓与安德里兹筛鼓的不同设计，优化AOCC 粗筛排渣系统，提高AOCC 浆料得率；生产白面牛卡时，我通过对《制浆原理与工程》中的学习，了解到脱墨线浆料pH 在9～11 之间适宜，而实际现有脱墨线浆料检测数据pH 值偏低，我立即在转鼓碎浆机进口添加氢氧化钠，跟踪后发现白度有所提高且较稳定，还提高原料的碎解率，降低原料单耗，有效地将理论和实践进行结合。