自从国家提出“双碳”承诺和“能耗双控”政策以来，地方各级政府都不同程度地推行限制高耗能企业用电总量、提高电价、限制用电时段等措施。特别是作为高耗能的造纸行业，当前市场低迷，形势严峻，通过技术创新进行节能降耗，不断降低成本，提升企业竞争力，更是势在必行。

通过调查，公司PM12 废纸处理线工艺流程中，长纤、短纤都分别配置低浓重质除砂器，加上原除砂器不带反冲洗水，导致除砂效率低、纤维流失大，且易出现设备故障。随着除砂器系统和设备技术的发展，相比较原系统的设计能耗高且效率低，有着很好的节能空间。工艺技术人员通过与同行及供应商进行技术交流和学习，引进新的工艺，组织论证PM12OCC 线工艺流程节能改造的可行性，得到公司领导的批准和支持。

PM12OCC 线工艺流程节能改造项目自立项以来，通过对OCC 流程进行优化，由改造前的先分级再除砂，改为先除砂后分级，长短纤维除砂器系统整合为一套系统，同时低浓重质除砂由传统1.4% 进浆浓度提升到2.0% 以上。通过流程优化后停用过渡池槽，归集整合成除砂的白水系统，从而实现流程简化、节能降耗的目标。同时，此次技改选用福伊特IDC5-I 除砂器，其设计为底部增加反冲洗水，不仅节省纤维流失还提高除渣效率。另外在DCS操作界面增加一键组启功能，使得开停机更快捷，减少误操作率，保证浆线的运行。

项目实施过程中，在公司技术和生产领导的指导下，项目组成员通过精心设计，合理安排施工，解决设备布置空间狭小、水系统如何平衡、改造实施期间不影响生产运行等难题。最终在生产、设备和工程项目部的大力配合下，于今年2 月底顺利投入正常运行，系统各项参数达到设计指标。项目设备装机功率改造前后对比下降750kW，为PM12 节能降耗打下扎实基础，统计数据显示，PM12 制浆电耗平均下降13度/吨，取得良好经济效益。

通过公司各项节能降耗的创新项目实践证明，工艺创新是节能降耗的重要途径，特别是对流程的优化创新，为企业提高市场竞争力提供有力保障。