“精益阿米巴项目”阶段性回眸

精益阿米巴，是把公司划分成一个个小的单元，各自独立核算，让全体员工参与经营。造纸一部、成品部、造纸二厂PM12 作为阿米巴试点区，在公司领导的大力支持和辅导老师的精心指导下，持续提升管理水平。自导入OEE（设备综合效率）、SMED（快速切换）和故障解析分析表等工具，各巴积极改善，寻求突破，取得阶段性成果。

一、去现状、提人效

成品部擦手纸线1～4 月份擦手纸线计划完成率、人均效率、台时效率均存在偏低。通过导入“故障解析说明”管理工具，对故障停机时间进行详细记录，并编制《无极变速调整》、《张力调整》等7 份OPL，利用班会进行理论与实操培训，员工掌握擦手纸机的故障分析与解决能力。5～6 月各项数据得到明显提升。

二、去瓶颈、求突破

造纸二厂PM12 检修更换毛布存在交叉作业、影响速度的问题。生产通过SMED 方式改善和优化，将更换毛布的整个作业流程分解为30 个步骤，并对每一个步骤进行分析，找出可以优化的空间，采取平行作业、提前作业等措施，取得明显效果。更换毛布时间从原来的4 小时缩短为3 小时，每次都能节约一小时，为生产赢得时间。后续还将通过设施完善进一步提升工作效率，力争将时间缩短至2.5 小时以内。

三、去浪费、创效益

造纸一部TM1 发现2～3 月份的复卷得率低于考核要求，复卷段损失较大。对此进行管理改善，在原有基础上建立班次得率跟踪表，对得率低于95% 的班组，要求在报表中注明原因；对得率低于90% 的班组，要求主管必须组织现场原因分析。通过日跟踪问题处理，6 月份同比3 月份减少损失140 吨左右。

这些成绩的取得让大家找到阿米巴推进的方向，也重拾信心。下一步，各巴将继续挖掘问题、完善管理、细化改善措施，推动阿米巴经营扎实落地。