在包装用纸生产中，废纸原料所占比例日益增加。废纸的多次回用导致纤维质量下降严重，成纸质量难于满足应用要求。表面施胶作为一种可有效提高纸张强度性能的手段，现已成为包装用纸生产必要工序。PM10 目前采用的浸泡式施胶出现成纸下机后耐折次数下降明显，尤其高克重箱板纸。

针对施胶机现状，公司采取以下几方面进行优化：1）更换变形严重面、底层施胶梁溢流板（材料由合成塑料改用不锈钢）；2）更换新的面层施胶梁溢流板（宽度增加 0.8mm）；3）将溢流板与施胶辊之间间隔从3.5～4.0mm 下调至2.5～3.0mm；4）更换计量棒型号：面层采用 24V，底层采用 32U；5）优化淀粉蒸煮浓度、粘度，优化面、底层施胶淀粉浓度、粘度等，最终实现面、底层从浸泡式到膜转移施胶。

从成本方面来看，实现膜转移后，吨纸淀粉用量下降7kg，PM10全年节约淀粉1680T。在不额外增加干强剂用量，不提高木浆比例和废纸质量的情况下，耐折次数有了一定提高，且耐折衰减有了一定好转。

改善无止境，改善永远在路上。