记：进入公司以来一直从事设备维修工作，谈谈你的工作经历？

屈：1995 年10 月份我进入景兴参加设备维修工作，在PM2/3 工作期间，我参加过对PM2 纸机真空回头辊和压榨部的改造等工作；在PM5/6工作期间，我参加过对PM6 更换烘缸和浆线改造等工作；2012 年因工作需要，我被调到PM15 工作至今，期间参加过较多重大改造项目，如靴压改造、施胶机改造、AOCC 浆线改造等。作为造纸一厂PM15 机械班长，我主要负责机械班组日常工作的开展，工作中服从领导安排、积极地保质保量完成工作任务，同时在工作中不断锻炼自己。

记：作为一名基层设备管理人员，你有哪些印象深刻的事情与我们进行分享？

屈：1）通过多年的努力学习，我掌握一定的先进技术，也先后带出10 多位徒弟，如PM15 的员工李宝荣，去年获得平湖市职业技能大赛（电焊）第二名；PM12 的员工涂国健已经晋升点检班长等；我也取得了“机电一体化”专业的大专文凭、行车高级工、机修高级工等。2）通过不断优化内部班组管理模式，团队更干练。记得刚调到PM15 时，当时机械班组成员有22 人，随着设备的优化、人员的调整，目前精简到13 人，这对于设备众多的PM15 生产线来说既是一次挑战，更是对机械团队成员技能的检阅。3）通过持续改善，我也获得了成长，如烘缸下干网导辊润滑油站的优化、引纸绳轮轴承优化等，让我对生产线的性能更清晰。近几年来设备运行相对稳定，设备故障明显下降，纸机产能不断突破新高。我个人也先后获得合理化建议积极分子、工会积极分子、先进工作者、十佳员工等荣誉称号。

记：作为公司TPM 管理首批试点单位，你有哪些感悟？

屈：2018 年公司导入精益TPM 管理，率先在PM15/16 开展试点，作为公司的基层管理者，我以务实认真的工作态度带领班组积极参与改善活动中去。作为“少林队”的成员，聚焦区域是“PM15 网部”，尽管因工段特点处于造纸段的湿部，但是我们改善团队成员依然坚持以“苦练内功再创辉煌”为口号，不断展现自己的热情和智慧来改善现场的工作环境。在设备管理过程中，只有通过不断培训来加强设备基础管理工作的提升，以设备检查维护为前提，真正发挥点检专职人员作用，通过收集现场问题点、设计检查表格要求检查人员对重点部位进行测震、温度记录等，发现问题及时处理，发现隐患结合计划停机检修得以进一步落实等。TPM 管理尚有更多的工作需要我们不断探究和深入。

笔者手记：TPM 管理需要一批又一批生产和设备人员的持续推进，而屈中良正是其中的一位，他们正在用实际行动来为设备的稳定运行保驾护航……

正在观察真空吸移辊