2019 年以来，面对生活用纸严峻的销售形势，造纸部结合自身实际，改革创新，积极挖潜；并通过优化考核方案，进一步增强全员节约意识、责任意识和执行能力，全力推动“双增双节”工作。

一、降

原料成本占原纸生产成本的70% 左右，具有较大的挖潜空间。对此，我们从以下方面入手：

1）减少排放浪费 内部通过优化停机拉浆操作规程，增加系统串洗频次来减少浆料底部沉积；另外变更停机时的生产品种，使造纸工段在

减少浆料排放的同时，少出废纸，避免大辊原纸回抄。

2）控制原纸水分 根据前期摸索而制定出来的《车间温湿度控制表》，通过复卷段的加湿系统、外围环境和纸机段的除湿系统三大抓手来调整造纸车间的相对湿度，减少原纸下机后的水分挥发，从而控制原纸水分，达到降低原料单耗的目的。截止7 月份，造纸部原纸水分同比去年平均改善0.34%。

3）优化原料配比 与技术研发部紧密配合，针对原料价格波动频繁的实际状况，及时优化原料配比。

二、回

1）白水回用 利用PM15生产白卡的契机，尽可能多回用造纸白水。以7 月份为例，造纸部白水回用3.77 万吨（水费单价为4.75 元/吨），共节约17.9万元。

2）纸芯管回用 6月份将废旧切割机加以改造，使之能满足复卷所需的最小纸芯管规格，专门针对缠绕膜的纸芯管和破损纸芯管进行最大限度的回用。7 月份纸芯管的单耗环比年初前五个月降低0.35 米/吨纸，月节约1.28 万元。8 月份计划对加工部包材的纸芯管也进行回用，进一步降低盘纸包装成本。

三、换

1）换缠绕膜供应商 从6月份开始引入性价比更高的缠绕膜供应商，缠绕膜的成本较前期降低40% 以上，7 月份节约6.3 万元。

2）换化学品采购方式 前期TM1/2的大部分化学品是由贸易公司代理，8 月份开始从供应商原厂直采，减少中间环节，将进一步降低化工成本。

四、比

通过内部考核纸机断纸时间、原纸水分、复卷得率等重点环节；优化TM1/2 班组管理结构（TM1/2 每班精简一名班长，纸机段相关工作由2 个班长+4 个操作工变为1 个班长+4 个操作工来完成，两台机统一协调管理），促进员工主动作为、开拓思路，加强团队协作，形成班组之间互相比拼的良好氛围，达到5 大于6 的效果。

虽然目前我们身处红海，前路艰辛，但是只要全体同仁发扬主人翁的精神，坚守“我命由我不由天”的信念，勇于亮剑，我们相信在不远的将来，大家一定会看到“变不可能为可能”的那一天！