随着二期精益TPM 的全面开展，在大家的共同努力下，TPM 各项活动开展得有声有色，丝毫没有因疫情影响而停下改善的脚步。近期推行办通过组织八大不合理项学习、初期清扫、管道标识、设备复原、专项检查等工作，现场一点一滴的变化逐步呈现在我们眼前……

配电室是设备的“血液库”，血液不畅通，设备必然出问题。针对前期反映出关于配电室管理薄弱等问题，推行办组织各机台设备人员对各配电室进行现场专项检查，及时暴露出一些问题，如配电室内防护和警示设施缺失、物品放置凌乱、吊顶脱落、漏水等都急需解决。配电室的规范管理是设备稳定运行的前提，如不及时处理小缺陷很容易慢慢变成大缺陷。

检修标准化管理是精益TPM 管理的重要一环，受疫情影响节后各机台轮流停机检修，其过程中反映出现有检修计划粗犷、检修标准不完善等问题，公司高层领导对此高度重视，董事长朱在龙亲临现场对检修情况进行检查和指导。经与3A 辅导公司沟通，2 月15 日下午推行办安排一次以设备主管人员为主的《检修标准化管理》网络培训。培训课上，辅导老师重点对如何科学的制定检修计划、现场检修可视化管理、“两平两直”、“三条线”等内容进行讲解，也让我们看到自身的不足以及与优秀企业的差距。只有运用科学的管理思路和现代化的管理方法，对每次的检修计划、检修施工、质量控制、调试试运、验收等各个环节进行标准化管理，才能实现检修管理的规范、高效，保证检修质量，避免因检修不到位而导致的设备故障。

众人拾柴火焰高，只有大家集思广益，运用精益思维对设备的每一个细节把控到位，才能更充分地做好复工复产准备。