近日，公司各部门根据董事长朱在龙在TPM 群内分享的“151 种浪费”的内容，结合部门实际情况，积极开展自查自纠工作。公司强力推行精益管理的核心就是最大限度地细化流程、消除一切浪费和非增值活动，以最小的投入获得最大的产出。

在精益管理推进过程中，我们始终将减少不良和修理、加工、动作、搬运、库存、制造过多过早、等待和管理等八大浪费作为重点。这些浪费现象不仅增加生产运行成本，还极大地降低生产效率。日本企业将浪费视为天敌，以浪费为耻，所以想尽一切办法杜绝浪费。正如稻盛和夫所说：“企业应对危机时，更要集中精力开展降低成本的工作，让企业员工时刻具有危机意识。”节省的成本就等同于增加利润，所谓“干毛巾也能拧出水”，控制成本，消除浪费是企业生存发展的关键。

浪费可能存在于生产过程中的每一个环节，而管理过程中的浪费同样无处不在。例如，工作上的失职就会带来各种严重的浪费，许多本可以避免的问题或低级错误，却因员工缺乏责任心、不注重细节和基础工作而意外发生。在日常工作中，我们是否遇到过这样的情况：办公室里，文件整理和流程执行等基础工作被忽视，直到截止时间临近或上级检查时，才匆忙应对，临时编造文件记录；车间里，对设备日常点检、维护记录不重视，检查敷衍了事，导致在实际生产中未能及时发现设备故障，出现这样或那样的停机问题。同时，在执行公司布置的工作时，若内部管理人员敷衍应付或碍于情面不予指出问题，便会形成空对空的局面，即工作的执行和检查都只是走过场，没有产生实际的管理成效，又会导致更多浪费的出现。这些行为不仅无法真正提升管理水平，还浪费大量的时间和资源。如此这般，管理必然陷入无章无序的状态，进而极大地影响部门的整体工作效率和质量。所以，我们必须让工作有章可循，有序开展，避免让生产和管理陷入无序的浪费之中。

识别并消除浪费是通往高效与盈利的关键路径，企业要想成为精益的企业，就要树立并增强全员消除浪费的意识，从生产、管理等各个方面入手，不断地进行改进和优化，以提升企业的经济效益和核心竞争力。