随着工业4.0 兴起和行业内人才流动加速，造纸技术与工艺的透明度日益增加，行业竞争愈发激烈。面对经济下行的压力，我们必须全力以赴，深入挖掘降成本增效的潜力。经过造纸二厂全体同仁积极献计献策，我们降本策略主要围绕以下方面展开：

一、原料结构持续创新

造纸二厂不断创新原料结构，如PM12 生产SJ，AOCC 和OCC 线单独碎浆，并将优质原料优先用于面层；结合研究院检测数据，重新制定AOCC/OCC 浆料游离度标准，改善纸张物理性能。自今年5 月通过工艺调整后，高价原料总比例下降3～5%；面层木浆比例：SJ 由原来的60% 降至45% 左右，S1J 由原来的50% 下降至40%；AOCC 多余浆料补底层，同时停用木浆去底层，这一系列措施有效改善原料成本；8 月，长短纤盘磨机改为串联，提升磨浆效率，FJ 纸种干强剂使用量下降3～5 公斤/吨纸。原料单耗方面，AOCC 精筛尾渣改为内部自用。另外BJ 纱管纸木质纤维比例由原来的5% 提升至7～10%，减少高价原料的使用等。通过持续优化生产流程，在降低生产成本的同时，也提高产品的质量。

二、设备和化学品精打细算

设备作为企业现代化的基石，将其维护和创新视为工作重点，如整流单元的升级改造，实现国产化备件替代进口备件，每台价格节约60% 左右；施胶辊研磨改用性价比更高的国产厂商研磨，每根价格节约40% 左右等，这些转变不仅是一次成本的革命，更是对国产技术的一次信任投票。毛布延寿方面，通过网压部的工艺改善，一压毛布由原来的15 天左右更换延长至30 天左右。这些措施让我们在设备及专辅材料费用上实现5% 的显著下降。

维修成本的控制更是我们精细化管理的体现，主要采取以下策略：（1）严格执行日常点检制度。坚持每日对设备进行细致点检，一旦发现问题立即汇报并迅速处理，确保设备始终保持最佳状态。（2）精准实施技改工程。每一项技改措施都经过深思熟虑和充分论证，确保每一次的技改都能带来实际效益，避免不必要的浪费。（3）严格验收备品备件。通过内部执行到位，确保每一件备件上机后都能发挥最佳性能，减少因质量问题导致再次下机，这不仅提高设备的稳定性，也降低维修成本。

化学品的合理使用同样扮演着举足轻重的角色。造纸二厂通过优化磨片参数，选用耐用的不锈钢磨片以及串联磨浆机运行，巧妙地降低淀粉和干强剂的用量，这不仅减少成本，也提高生产效率。

三、清洁生产细致入微

在清洁生产方面，严抓过程控制，如通过在干强剂中加入过滤器，改善缺层现象；通过标准化助留剂过滤网的清理流程，让清洁生产变得更加高效和规范；改善网部真空箱的清理习惯，由原先利用换网再清理真空箱，变成现在每次检修清理面底复合真空箱以及各高真空箱，保证真空箱脱水正常。管理人员深入现场“跟盯”，通过改善过程管理和操作方法，提升生产运行效率，降低运行成本。

降本增效是一项长期而艰巨的任务，它不能一蹴而就，要持之以恒融入到企业文化中。我们要勇敢地面对自身存在的问题，大胆地抛弃不合时宜的思维、方法、习惯，不断学习新知识，汲取新经验，充实新智慧，在持续的创新中实现提质增效。