当今时代，瞬息万变，减碳节能、数字赋能、绿色造纸等充斥着整个造纸行业。在激烈的市场竞争中，想要生存，势必要拥抱技术与创新、数字与智能。结合公司200 吨/日脱墨浆线漫谈数字化在其中的应用。

一、流程设计智能化。通过前期调研，在流程设计时充分考虑节能环保、低碳“智”造，其中变频的应用、全流程模块化自动控制、水流程节能联锁控制、高浓储浆形式等是整线绿色“智”造的亮点。

二、产能控制数字化。从上料至成浆各个工段，通过核子秤、流量计、浓度计等数据收集集成，核算各工段间的浆料产能，并测算出各工段得率，掌握并精准控制各段在线浆量，确保整线稳定高效运行。

三、质量控制数字化。白度、灰分、PH值是浆线控制的关键指标，各个关键部位通过现场仪器在线检测，数据精准反馈，时刻掌握各点的运行状态，同时根据成纸质量数据反馈能够及时做好动态优化，确保浆料质量满足后道工序要求与标准，达到精准质量控制。

四、化学品系统智能化。各个化学品设备、流量计、调节装置均接入DCS 控制模块系统，化学品设备的启停与浆线流程相关设备的启停进行联锁设置，同时化学品用量根据各段流程绝干浆量的吨浆添加量设定值进行自动调节，确保化学品添加精准，减少化学品浪费，并稳定浆料质量。

下一步让所有的数字跳动起来，进一步挖掘数据、共享信息、建立模型，真正达到降本增效、绿色“智”造的目的。