目前，尽管疫情管控放开，但国内市场需求并未像预期那样迅速回暖，造纸行业仍然面临原料价格波动大和下游客户需求不足的情况，给企业自身经营发展带来重大的挑战。生活用纸行业更是面临新产能大量释放，局部产能过剩的冲击，当下只有苦练内功，向内挖潜降本机会，并以实干落地执行，才能扭转经营局面。

稳产保质——降单耗。质量是企业的生命，没有稳定的质量作为保障，我们的产品将毫无竞争力。稳产保质，是实现产量与质量的平衡管理。这要求我们必须确保纸机的高速稳定运行，加强纸机各工段的清洁生产和设备保全，同时要对各个重点工艺控制点进行标准化落地管理。在生产稳定的状态下，去深挖单耗节降才能持续稳定，如生产部分软抽类产品时，调整打浆工艺并停用匀整磨；磁悬浮透平机投产节电等。

利用数据——挖价值。造纸生产过程中产生大量的数据资源，我们通过各种报表、曲线等形式进行记录保存，但数据沉淀之后无法产生价值，尤其是重要的工艺数据无法进行长时间连续的分析。生活用纸目前已经有一定的数据沉淀，针对数据分析不能停留在简单的相关性分析，更需要用历史数据进行质量模型的优化验证，从而实现重点工艺数据的优化推参指导。利用数据平台进一步细化工艺和成本分析，要让数据“说话”并实现价值。

强化管理——提人效。强化现场基础管理，向管理要效益。标准化、流程、制度是企业基础管理的重要内容，针对现场的基础管理还需要进一步完善标准和考核执行的落地。提升人效是企业提高效率和创造价值的重要手段，首先要制定合理的绩效考核制度，激发员工的主动性，如以计件制考核，可以提高生产效率；其次要鼓励员工持续学习，积极引导和发掘员工微创新，把员工的能力发挥到最大化，如积极推进员工问题管理平台和在线学习的使用与反馈；结合人才复制，强化员工岗位应知应会培训和掌握。

落地OEE——降损耗。降低生产过程中的各项损耗是生产成本控制的重要抓手，如纸机运行过程中的断纸、换刀、换卷等无效生产时间损耗，复卷回抄、辊底留存等过程回抄损耗等。OEE（设备综合效率）是考核设备运行效率的重要指标，目前OEE 评价有利于将设备运行效率和企业的经济效益有效结合在一起，进一步推进设备服务于生产，从而实现全员参与的设备维护综合管理体制。结合阿米巴项目的纵深推进，不断提高各岗位的成本节降意识，发挥员工自主“ 经营”，在各个环节降损耗，实现综合成本的稳定下降。

关于降本的方法和措施有很多，但唯一能使降本目标达成的就是实干。“ 事业是干出来的，不是说出来的。一切难题，只有在实干中才能破解；一切机遇，只有在实干中才能被抓住和用好”，只要我们沉下心去实干，落地全面精益管理，必定能使景兴的“降本年”取得实实在在的好成绩。