2022 年，环保车间以外围环境“零事故”为中心，以废水处理低成本为导向，紧紧围绕“降本增效”开展工作，全员上下同欲，群策群力，开展多项工程项目，实施诸多改善措施，取得较优异的成绩。

优化工艺降成本。通过不断试用化学品改善运行工艺，终于将板框车间使用的石灰进行完全取代；直接消除石灰对添加设备和滤布的影响，降低废水的钙离子浓度，改善厌氧系统的钙化情况，并且每年预计可减少150 万的化工投入，成效卓著。

自产自足增收入。为了满足公司日益增长的生产规模以及为原厌氧塔的维修创造条件，今年新增的8#厌氧塔于9月份开始投入使用。新厌氧塔运行调试初期所需的1000多吨厌氧菌菌种的培养，内部通过对其他塔的有效运作，实现自产自足。截止11 月份，外售厌氧污泥同比去年增加76.6%，产生一定的外售收益。厌氧污泥外售的同时，塔内的厌氧污泥也拥有更好的新陈代谢环境，菌种的质量得到改善，这便是所需要的良性循环。

小改小革提效益。利用焦点课题等工具，环保办对北区的好氧系统曝气方式进行优化改造。原先北区好氧系统采用表面曝气的方式（搅拌器+风机共26 台），设备故障率高，能源消耗量大；同时车间内压缩空气有部分余量没有利用，多余气体排空属于能源浪费。通过技术核算，这多余的气量足以满足好氧系统曝气的需求，进而利用压缩空气进行曝气供氧，极大程度减少运维的成本投入。

环保车间污水系统的稳定运行重于泰山。今年公司实现全年无环境事故，也没有因环保问题而影响生产运行，但是环保改善之路依然任重道远，我们将继续全力以赴，奋力前进。