受新冠病毒、俄乌战争等影响，国内外市场形势依然严峻，企业经营发展面临重大挑战，企业如何避免危机发生或使危机造成的损失和影响尽可能降到最小程度，预防危机是危机管理的首要环节，是我们共同要应对并解决的问题。危机当下，我们要在危机中强练内功抓机遇、敢于挑战挖潜力、化危为机促发展。

稳定生产，提升运行。纸机稳定运行，是产量与质量的保证，实现“零断纸”是生产管理的终极目标。稳定生产，首先要做到清洁生产，深入内部加强纸机各工段系统清理。其次要全面落地工艺标准化，把控重点参数，严肃工艺执行力，如通过精准各品种车速管理，提升纸机有效运行率；碎浆机叶轮优化，提升浆线产能发挥；保证纸页出压榨干度，减少干部断纸，降低蒸汽单耗；重视岗位首检与专业点检，全方位监控设备运行动态，减少设备故障率，使工艺生产、技术和设备紧密相联，为纸机的稳定运行保驾护航。

保证质量，减少客诉。质量是企业的生命，没有质量就没有市场。目前市场疲软，质量投诉风险增大，我们需苦练内功，实现全员过程质量管控。全面提升全员质量意识，提高员工的工作效率，努力向专业化、精细化方向发展，保证产品质量，真正实现“不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品”；通过原料品种与结构优化，并对原料指标精准测试；提升浆料处理质量，确保二段三段精筛筛缝标准化管理；提高淀粉强度指标。

杜绝事故，保全设备。“事故”是最大的浪费。从设备维保和定修深入，运用好“二八法则”——百分之八十的精力去解决百分之二十的核心问题（重复性问题、关键疑难问题、贵重设备保养问题）；从设备运行深入，使设备稳定运行的层面向高效运行层面转变；从设备事故管理深入，向设备本体内部与运行功能方面发展，做好定修工作，精准掌控设备的运行；从设备事故细化深入，严查隐患漏洞、狠抓整改落实，以点带面、举一反三，杜绝同类事故发生，使之长效治理；做到“预防为主，防患于未然”，提高设备运行率，发挥设备性能最大化，纵深推进达到“零故障、零事故、零断纸、零缺陷”。

全面精益，降本增效。推行全面精益是企业生存发展的关键。全面精益管理中TPM、阿米巴、人才复制等都是精益管理的精华，我们要遵循科学的管理方式，才能把企业做大做强。阿米巴，划分小单元经营核算，持续通过科目的梳理、流程的编制、数据的收集打好基础实现降本增效；TPM 深入对两源方面的治理，针对故障发生源、不良发生源、浪费发生源、点检困难源、注油困难源几方面同步开展，从而避免设备故障，提高纸机的有效运行，提升岗位操作工对设备的认知能力，提升设备员工对设备的维保能力，真正树立“我的设备由我来维护”的正确观念。

只有付出不亚于任何人的努力，才能在这个竞争激烈的市场环境里立足，以提产、降耗、提升品质与纸机运行率为目标，做好生产质量过程监控、设备运行状态监控，树立强烈的危机意识，沉下心来，脚踏实地，刻苦钻研，方能带领团队赢得未来。