在造纸行业中，搅拌器是一种比较常见的设备，而它存在比较难解决的问题就是轴封泄露反复，且比较严重。

盘根作为一种常用的轴封填料，它的缺陷显而易见，旋转轴在运动过程中会产生很大的线速度，轴套和盘根会发生机械摩擦损耗，前期我们会使盘根发生径向膨胀来补偿运行过程产生的损耗，当对填料实施轴向压力时，盘根势必会产生径向力，所产生摩擦阻力也会大大增加，同时对轴套的磨损也会愈演愈烈，直至轴封完全失效。根据能量守恒定律，摩擦消耗的能量需要电机做更多功进行弥补，这也就大大浪费能源，而且在整个后期维护过程中，盘根的更换周期会越来越短,大大提高成本。

为了避免设备运转过程产生的机械磨损，引进一种新型的泥状盘根填料。它的运行原理是在设备运行过程中，填料会粘附在内侧的轴杆和外侧的填料箱内壁。这种填料被设计成会发生内部层状剪切，相对运动层出现在低摩擦率的填料内部，而不是相对轴杆、轴套发生相对运动，可有效避免传统盘根所产生的机械磨损消耗问题。填料可以分为三部分，相当于轴承内圈、滚动体和外圈，填料内部还存在润滑介质，在运转时产生油膜，大大降低摩擦系数，产生的摩擦热趋于零，这样电机所消耗的能量会大大降低。

在实际运用中，填料腔的内侧以及最外侧还是使用传统的盘根，这两层盘根仅作为腔体端面密封，保证填料不会发生泄露，这两层盘根最好使用硬度比较高的，防止盘根产生形变后填料泄露。在整个使用过程，比较重要的一点就是轴与填料腔同心度要求比较苛刻，一旦同心度偏差过大导致端面盘根无法与轴套、填料腔内壁贴合紧密，这势必也会导致填料的泄露损耗。另外一大优点就是，设备在正常运转过程中，通过使用专用工具即可添加填料，无需其他操作，这也大大降低设备维护成本以及人工成本，且无需润滑水通入，维护方便，如设备旋转精度满足要求，维护得当，那泥状盘根使用期间可以做到无泄漏。

在整个运用过程中，浆料的浓度、含沙量等也会对其造成一定影响，这就需要我们在使用过程不断去摸索、去创新。