树立“零缺陷”理念    驱动“零缺陷”行动

众所周知，质量是企业的生命，而说起质量，我们自然而然都会想起海尔“张瑞敏砸冰箱”的故事，以往海尔将冰箱分为合格品、二等品、三等品还有等外品，但自从76 台各种缺陷的冰箱被“砸”后，海尔的产品没有了等级之分，生产时目标只有一个——没有不良，真正做到产品“零缺陷”。所以三年之后，当海尔人捧回我国冰箱行业的第一块国家质量金奖，足以说明质量“零缺陷”理念的先进性。目前精益TPM 活动在公司如火如荼地开展，品质“零缺陷”的理念也被提到改善的日程。如何才能推动质量“零缺陷”呢？

树立“ 零缺陷”的“ 三不原则”。质量管理中，“零缺陷”就是要求全体人员“从开始就正确地进行工作，第一次就把事情做对”，而不是“差不多就好”，我们不能做“差不多先生”，更不能用高昂的成本来给“差不多”买单。因此，我们推行“零缺陷”首先要做好质量文化的变革，变革中应树立“三不原则”：不要怕错误、不要放过错误、绝不重复犯错误。聪明人之所以聪明，是因为不犯重复的错误；愚蠢的人之所以愚蠢，是因为犯重复的错误。工作中出现问题很正常，我们要敢于暴露问题，从而寻求进一步改进的机会。

树立“零缺陷”的“三不心态”。任何产品都不可能由一个人独立完成，一定是分工序、分流程配合而成。无论是部门间的工作协助，还是生产制造过程中的各流程，只要其中的某一环节出问题都将影响整个产品质量或工作效率。因此，过程预防是实现“零缺陷”的重要因素，全流程中的每道工序、每个岗位都应树立“三不心态”，即：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品，牢牢树立“下道工序是上道工序的客户”的观念，使每一个岗位、每一个员工都建立起“生产出使自己和顾客都满意的产品”的信念，使流程的各个环节始终处于良好的受控状态，进入有序的良性循环。

驱动“零缺陷”的行动。品质“零缺陷”，不是一句口号，而是需要在实际工作中付诸准确的行动。没有标准就没有对错之分，在传统的企业管理中，管理者是主角，他们决定着工作标准和内容，员工处于执行层面，照章办事。但“零缺陷”的管理却要求把每一个员工当作主角，认为只有全体员工都明白本岗位的工作标准，掌握“零缺陷”的思想，人人想方设法消除工作不足，才会有真正的“零缺陷”行动。管理者则是帮助并赋予他们正确的工作动机。各级领导的质量意识非常关键，机台员工的质量意识，体现的就是机台负责人、生产或技术经理的质量理念和质量文化。

推行品质“零缺陷”，是一个不断学习、运用、总结、创新的过程，全体员工需要从改变心智入手，从领导做起，学习新理论，规范新行为，养成新习惯，构造新系统，创立新模式，形成新文化，层层推进，形成有景兴特色的质量文化，推动工作质量、产品质量不断提升。