对于纸箱包装行业，“多制品”如果管控不利，不但容易吞噬利润，而且会让各岗位员工对生产数量意识淡化，导致生产时多制或少制纸板数量。因此，2021 年公司把“多制品”作为重点攻关项目。1～9 月同比去年有所下降，产生一定效果，内部主要从以下方面着手开展工作。

全方面、多方位地了解“多制品”的组成。“多制品”包括工艺多制（放损）、换纸不准多制、修边不良多制、不良品加算不准多制、补数多制等，确保管控无漏点。

加强工艺多制的处理。首先，业务员接单后要与客户沟通订单数量，如内销纸箱，客户能接受正、负1% 的订单数量或正、负20 只以内的数量，就基本解决“多制品”困扰；外销纸箱基本上都是禁止加、减数量，因此多生产就是浪费，在生产时要确保最大程度保证订单数量。其次，对个别大客户订单放损时，要求根据加工工序难易程度进行评估后放损，如2021 年之前小天鹅纸箱放损都是按ERP 自动放损在5 至20 只，今年2 月开始，内销箱全部改为放损6 只，外销箱则放损4～8 只，这样就把放损量平均下降50% 左右。

细化集中制板环节控制多制。一是单面机换纸的准确性对“多制品”的影响最大，实际操作中必须遵循：优代差原则。如果本单材质优于下一单材质，操作时须延迟约5 至10 米换纸，以确保不缺少数量，多余的可以换到下一订单，无浪费产生；如相反不能替代下一订单材质的，则操作须提前换纸，否则多生产部分补列入“多制品”。二是双面机三层、五层切换时，要求把车速降低到60 米以内，减少因切换不准而产生“多制品”。三是电脑横切操作控制的配合则是非常重要，要求把每单挑出的不良品做好准确统计，在本单完成前150 米做不良品加数输入，且提前将生管系统切入自动换单程序。如遇到断纸停机，不良品较多而不易挑出计数时，电脑横切操作应及时通知叠纸机收纸，及后段整理人员做全面挑检后查出不良品的数量，反馈到电脑横切操作做不良品加算；对于修边不良，首先是从各机台上原纸必须确保上纸刻度前后一致，特别是出现大门幅代小门幅时，最好统一为操作侧对齐。其次是做好双面机自动纠偏对齐与纵切机修边配合就非常重要，这两个环节做好，修边不良多制会得到很大控制。

精管分箱制箱生产。提高印刷、成型操作人员的技能是基本，每个工序生产时机台人员知道本单放损数量，充分利用好每一张调机板，并努力把不良品控制在放损数量之中，才可最大限度降低缺少数量的产生。

通过上述相关措施，本年度“多制品”管控虽然比上年度有进步，但是在许多控制点还需要加大管控力度和落实具体措施，希望借鉴同行提供更好“多制品”管制方法，如目前先进的纸板生产线已采用自动化的形式对上述“多制品”产生环节进行控制，未来的智能化生产可以把“多制品”降为零。