质量是企业的生命。质量管理是企业发展永恒的主题。“丰田汽车事件”、“大众汽车事件”、“大桥坍塌事件”等，这些事件不仅夺去了很多鲜活的生命，也给涉事企业带来巨大的经济损失，甚至是致命的打击。这无一不是质量事故带来的教训。因而质量管理无小事，质量存在于每个细节，需要人人做好精益质量。

树立“零缺陷”的精益意识，坚持“三不原则”。“零缺陷”就是要求全体人员“从开始就正确地进行工作，第一次就把事情做对”，以完全消除工作缺点为目标的质量经营活动。任何产品都不太可能由一个人独立全部完成，一定是分工序、分流程，包括职能部门间的工作协助。只要其中的某一环节出问题都将影响整个产品质量或工作质量。所以每个工序、每个岗位都应做到“三不原则”，即：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品，使每一个岗位、每一个员工都建立起“生产出使自己和顾客都满意的产品”的信念，使流程的各个环节始终处于良好的受控状态，进入有序的良性循环。

推行分析问题精益化，做好源头管理。质量管理要求尊重客观事实，用数据说话，从而更好地分析和解决问题。分析问题时，也一定要充分运用头脑风暴法，通过鱼骨图，不断用why-why 的方法，分析问题产生的原因，不断追问并找到问题的真因，一定要纠正那种凭感觉、经验、拍脑袋的工作方法，只有让问题分析精益化，找到真因才能“对症下药”，否则问题得不到有效解决，事故还会频发。质量管理应以预防为主，做好源头管理，积极将不良隐患消灭在萌芽状态，这样不仅能保证质量，而且能减少不必要的问题发生，提升总体效率。古代“扁鹊论医”的故事告诉我们：能将质量事故在“病”情发作之前就进行消除，才是“善之善者也”。所以预防质量事故，要从“小病”做起，也就是要防患于未然。事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制。

建立标准精益化，预防再发生。问题发生了，就要去解决，并且确保同样问题不会再次发生。问题解决后，要建立标准化，更新作业流程与规范，实施SDCA 循环（标准化维持：即标准化、执行、检查、总结）。有句话说得好，“一流的企业做标准，二流的企业做品牌，三流的企业做产品”，标准化是企业管理从“人治”到“法治”的基础，而精益的标准化，只要按照标准作业，无论是谁都可以在相同的时间内生产出相同质量的产品。这样的标准化既可以指导员工工作，也用于评价员工工作成果的优劣。当然标准一经审批发布后，需要管理人员对员工进行培训、考核、监督抽查与不断完善，员工才会真正认真执行标准，才能真正预防问题的再发生。

    精益从心开始，改善从我做起。需要我们全员转变质量管理理念，树立精益思维，践行精益之道，全面提升景兴精益质量管理水平！