为了确保设备正常运行，提高设备的寿命，润滑过滤系统是延长设备使用寿命最常用的方案。无论是网压部各类辊子的轴承、烘干部的轴承，造纸设备中只要涉及到传动的部件，都需要润滑。目前公司最常见的就是稀油润滑，即稀油集中润滑系统，还有干油润滑系统，即采用油脂和高分子的润滑。

众所周知，润滑“五定”原则，即定点、定质、定量、定期、定人。合理控制润滑点的润滑剂用量、润滑剂清洁程度，将有效提高润滑效果，提高设备的寿命。传统的干油润滑，润滑脂是不循环的，润滑脂受到污染之后，净化非常困难，降低润滑效果，而稀油润滑可以完全避免此问题。在稀油润滑系统中，油箱是整个系统中最重要的组成部分，用来储存润滑油，主要起到散热、分离油液中的空气、水分以及杂质的作用。油箱相当于人体的肾脏，润滑油相当于血液，在不断循环过程中，不断净化，不断排除杂质，使得身体能够健康。油箱亦是如此，让设备的润滑效果保持最佳。而对于润滑效果，润滑剂的清洁度是第一位的，而第二位的就是润滑剂的温度。温度直接影响润滑剂的粘度，从而影响润滑效果，干油润滑无法进行有效散热，而设备长时间运行必然使得润滑脂的温度升高，影响设备寿命，而稀油润滑通过油箱的同时，通过散热系统，对润滑油进行散热，将润滑油的温度控制在40～50℃之间，保持最佳的润滑效果。

从经济效益考虑，干油润滑需要定期对每一个润滑点进行加油，加油过程中一般通过观察轴承座间隙中渗出新添加润滑脂作为加油完成的判断根据，这将造成润滑脂的浪费，一方面无法满足润滑“五定”原则中的定量，另一个方面过多的油脂添加会造成二次污染，尤其是网压部油脂外溢会导致特种器材变脏，严重时会导致产品降级或纸机断纸。另外对每一个润滑点加注油脂需要消耗1～2 分钟，大大消耗人力，而稀油润滑无需对每一个点进行加油，只需通过系统控制每一个点的流量就可以，这就做到定量，并且在润滑过程中不会造成润滑剂的浪费，润滑剂的消耗可以大大降低，也节约人力成本。

从员工安全性考虑，稀油润滑是全自动的，无需人工加注润滑剂，在高温、高空等特殊环境下均可以稳定、定时、定量地给润滑部位进行润滑；而干油润滑需要在各种特殊环境下进行加注润滑油，增加安全风险。

综上所述，稀油润滑系统可以有效解决干油润滑的各项缺点，从而提高润滑效果，提高设备寿命，降低经济成本以及提高员工的安全性。