造纸一厂PM15 强化管理、狠抓质量、推进TPM向纵深发展，各项工作取得长足进步。今年前三季度质量相比去年同期提升1.62%，产量同比去年增加6.31%，电能单耗同比去年下降4.22%。成绩取得来之不易，车间内部主要在如下方面下足工夫：

深化生产管理  对于造纸断纸45 分钟以上，事故报告发车间群中，开会分析讨论并制定措施；班组内部每班喷淋排污疏通情况拍照发工作群中，保证网子毛布处在良好的运行状态；特种器材严格按照计划使用，计划时间到后择时尽快下机，以保证特种器材使用时都在最佳状态；采取浇松香、边部加装碱液喷淋等一系列措施提高毛布适应性，减少成纸翻边和裂口；填料制备增加过滤器，减少泵出口管道直径增加流速，减少结块，从而减少复卷断纸；质量考核优化，质量降级追究到岗位，投诉追查到班组及岗位；针对两条生产线浆线互通后，为防止断浆事故发生，生产实施浆塔液位管理细则。

细化工艺管理  工艺检查要求各班班组自查，且每周生产技术对全部工艺标准进行核对和检查，保证工艺执行效率；对制浆和造纸各岗位进行工艺细化，把设备点检和工艺检查相结合，对每个岗位的操作实行标准化制度化，提升岗位的工艺检查技能，确保各岗位都能正常运行，目前完成6 个岗位的工艺细化。

强化设备管理  保证计划检修时间，每月有计划停机20 小时以上，充分利用检修时间发现并解决问题，设备合并，人员充足，维修节点严格控制，减少正常运行时的非正常停机；成立车间润滑小组对设备进行定期加润滑油，减少设备故障；花大力解决长期困扰的设备问题，如压部线压力波动，引起成纸质量波动，压部液压油站优化后，压榨线压力稳定也保证产品质量提升。

不积硅步，无以致千里。正是这些细节点的累积进步，促进纸机的长期稳定运行。改善没有止境，一直在路上，相信经过全体人员的努力，PM15 会不断超越，不断进步。