2019 年上半年，PM10 积极开展节能增效工作，通过一系列小改小革，以最少的消耗获得最大的经济效益，取得阶段性成果。

多点小改降能耗。车间管理人员通过对生产设备进行分析后，开展如高浓筛转子改节能型转子，既降低能耗又保证良浆质量，经过1～6 月份的跟踪，电量已稳定在130kW左右，每小时节电约60 度；PM10 制浆1315、1236 泵及电机优化，将其改成节能泵，即110kW 改到55kW和75kW 改到55kW，每天节电约170 度；PM10 的200T 浆线中央空调更换节能型空调机组，一改原先空调制冷效果差、效率低、维修成本高的局面，在确保制冷效果好的同时，每小时可节约20 度电……

多处优化增产能。1）车间内部通过浆线二段粗筛、复式筛的压力提升以及成型网优化等举措，进一步提高浆线产量、提高保留和脱水效果，如二段粗筛压力已提升，复式筛压力提升正在实施中；芯网高真空已经使用，成型网试用三层网（衬网、芯网、底网已经上机），网部脱水和保留明显改善，综合评估纸机提升产量约3%。后续车间对280g 以上产品蒸汽用量和干部通风系统漏点等重点攻关。2）为了防止制浆精筛堵塞，对200 吨浆线的三段、四段低浓除砂器排放口制作沉沙池便于捞砂，而浆料则返回到OCC碎浆机；制浆四段低浓做节浆器，使得浓度降低后排污水不回收。经过改善目前精筛堵塞情况明显好转，每天可增产约14 吨。3）通过对PM10 制浆降低尾渣浓度，减少尾渣含纤量，如将三段精筛尾渣接到过渡池，提高进双效分离机压力至2kg ，增加OCC 排渣灰份；而ALPHA 排渣含纤维明显由35% 下降到20% ，灰份由25% 提升到40% ，每天减少排放约0.5T ，有效促进产量增加。

路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。上半年虽然已经过去，且取得不错的成效，但是下半年我们仍需继续努力，把节能增效当作一项长期的工作。因为只有不断地学习、借鉴，才能更好做好节能降耗工作。