节能降耗是企业的生存之本，技改创新是企业持续发展的必由之路。造纸二厂（PM13）自去年11 月份开始蒸汽用量一直居高不下，甚至出现个别月份的蒸汽单耗远远超过考核标准。部门内部通过查漏补缺未见明显改善，于是对蒸汽冷凝水系统的改造项目迫在眉睫。

今年4 月底开始，通过前期的预制工作，5 月7 日完成安装调试工作，更换表面冷凝器，并在前烘3#、5#、7#、12#、14#烘缸出口增加包含汽水分离器和热泵在内的一套回收系统，同时将后烘40#、41#烘缸富余的蒸汽引入到前烘新增的汽水分离器，实现尾气的回收利用。在前烘4#、5# 汽水分离器出口新增管路和阀门，通过分层控制的方式，当自身回收利用有所富余的时候，优先将尾气引入前面烘缸组再利用，且考虑通过排空阀到表面冷凝器，既提高利用率，又大大改善尾气易倒压导致低温缸排水不佳的问题。

通过本次蒸汽冷凝水系统的改造，蒸汽消耗量已经明显下降，预计每小时的蒸汽用量能减少3T 左右，吨纸单耗能下降0.15T/T 左右，取得预期效果，同时供应商的工程师也给蒸汽系统运行的其他问题提出一些专业性改善意见，如三楼送风温度过高，导致能源浪费；主管道减温减压装置减温效果不佳；过热蒸汽对传热不利等，这些需要后继不断优化，相信通过持续改进，必定能进一步降低蒸汽消耗。

此外，能耗日常管理工作依然不能放松，加强对跑冒滴漏的检查和整改力度，减少能源的无端浪费，对一些无需常开的设备，采取按需开启的原则，如卷取部碎浆机两台功率分别为132KW 和220KW 的搅拌器，原先一直处于开启状态，现要求正常状态下两台搅拌器无需开启，抄损纸时只需开启132KW 的搅拌器，断纸状态才需同时开启两台设备；对一些无需满载工作的设备进行优化，如对消防泵进行变频控制，通过压力监控的方式自动调节电机的工作频率，减少电能消耗。