TPM 阶段性成效显著

走进PM15、PM16 生产现场，“金牛奖”、“ 蜗牛奖”的旗帜格外引人注目，原来这是2018 年9 月公司导入精益TPM 后，样板区之间在推行精益文化的竞赛机制。在3A 顾问老师的指导以及推进办和样板区员工的辛勤付出下，现场改善取得一定成果，目前TPM 已逐步推广至全公司各部门、各区域。

1. 做实7S 工作夯实基础管理

7S 工作在公司已推广多年，具备一定基础，但还需要不断深入。7S 水平的提升不是一蹴而就，而是需要长期积累，要不断重复做好不要物的清理、必要物的定置定位、现场划线、标识进一步提升目视化管理水平。制定标准的检查表，建立周期性的检查机制，由检查固化员工的行为，以此形成习惯，最终形成员工的内在素养，即7S的核心。

2. 全员积极参与丰富小组活动

每月2～3 次的小组活动，针对聚焦区域，挖掘现场的不合理项，不断打造亮点。通过小组活动，攻克聚焦区域的难点，不仅带来现场改善，也提升团队推进精益文化的信心，加强各部门员工的团结协作精神。

3. 全面治理漏点改善现场环境

全面的漏点治理是保证现场改善成果的基础。通过集中整治，将二楼至一楼的穿管孔进行封堵，改善伸缩缝的盖板结构，确保二楼清理时，不会对一楼造成二次污染。积极推进管道漏点、泵和搅拌器的密封漏点的处理，通过改善源头，保持现场改善成果。

4. 推进改善提案创建改善氛围

为促进员工自主改善，创建改善氛围，在样板区推行积分制改善提案制度。目前改善提案数量已达到人均1 条/月。通过该制度，员工已经能主动做一些力所能及的小改善，对现场的各种老问题，不再认为是正常现象，积极想办法去改善。有了数量，也有了质量，三级以上的提案转至公司合理化建议平台评审，目前样板区的合理化建议提交量已遥遥领先其他部门。改善的文化正在样板区不断蔓延。

现阶段我们还尚处于精益TPM 的初级阶段，各项工作虽然在开展，也取得一定成果，但还需要努力，不能好高骛远，要扎实做好基础工作，创建改善文化，努力在全公司全面推进精益TPM。